1 開爐準備階段

　　1.1 高爐本體及煤氣管道氣密實驗

　　為了檢驗 1號高爐中修新安裝的管道,、設備焊縫,、閥門法蘭密封等是否滿足高壓生產(chǎn)的要求，必須在高爐投產(chǎn)前進行氣密耐壓實驗,，實驗中對發(fā)現(xiàn)的漏點進行標注,，匯總后進行處理,。

　　1.2 高爐烘爐

　　高爐投產(chǎn)前，需對高爐本體內(nèi)部進行烘爐處理,，以此來達到消除高爐耐火材料內(nèi)水分,，提高砌體整體強度的，避免設備在生產(chǎn)后因劇烈熱膨脹而造成損壞,。本次烘爐在風口小套前端500mm處埋入熱電偶為參考溫度,，此次中修熱風爐處于保溫狀態(tài)，烘爐方案便采用了熱風爐鼓風烘爐,。并制定了烘爐曲線詳見圖2,。

　　爐缸采用陶瓷杯，嚴格按照廠家要求的烘爐曲線進行,，以熱風溫度為基準,，用風量調節(jié)，控制爐頂溫度≯350℃,，若大于 350℃,，則取關小爐頂放散閥開度、減小風量等措施進行控制,。

　　1.3 爐缸底焦及枕木填充

　　1號高爐此次采用散裝枕木和圓木對爐缸進行填充,。在鋪枕木前，先在鐵口中心線以下裝入底焦約30噸,，采用人工撫平后開始鋪枕木,。爐缸枕木下部采用“井”型堆放，擺放時下部枕木之間間距 150mm,，最上面3層采用密擺不留間隙,。風口小套采用斜靠長枕木密排保護,，用馬釘固定，中心堆包采用枕木和圓木進行堆放,。爐缸上面枕木,、風口保護枕木及中心堆包擺放保持密排，以防止開爐料漏入間隙造成出現(xiàn)計算體積偏差,。

　　1.4 開爐料主要技術參數(shù)

　　本次開爐,，高爐采用送冷風帶風裝料，裝料時的送風參數(shù)為：風量600m3/min±50,。開爐全爐焦比為3.203t/t,，全爐料堿度為0.90，料線1500mm,。

　　本次開爐死鐵層以上共分8段料,，開爐料主要組成為：底焦;枕木;凈焦;空焦(焦炭+石灰石+白云石+螢石+硅石);負荷料(焦炭+燒結礦+塊礦+石灰石+白云石+螢石+硅石)。各段料負荷,、組成及裝料部位如表1,。

　　裝料過程中，為避免爐料撞擊爐墻,，底焦采用溜槽極限角布入,，焦炭偏于中心布入，礦石偏于邊緣布入,，輔料盡量布在中間區(qū)域,。前期采用單環(huán)布料，后期采用多環(huán)布料,，布料圈數(shù)一般控制在8環(huán)以內(nèi),。

　　2 開爐操作

　　2.1 爐內(nèi)操作

　　1號高爐在做好開爐前期準備后，于2019年5月8日11:18點火開爐,，點火時采用φ115mm×20(風口全開面積0.2077m2),，采取鐵口兩側直風口、其余為斜4度的風口布局,，堵6個風口開14個風口的送風方式,，點火時風口面積為 0.1454m2，點火風量550m3/min,，點火風溫700℃,。16:00，風量達到1200m3/min,，熱風壓力55kPa,，爐頂溫度升至100℃，料線松動,，走勢穩(wěn)定,，高爐使用10.5噸礦批(焦炭負荷2.1t/t)開始下料,。煤氣爆破試驗成功后，高爐與17:12引煤氣,，干法除塵投用,。軟熔帶形成期壓量關系不適應，減風控制,。

　　5月9日01:00，高爐壓量關系穩(wěn)定,，高爐適當加風至1300m3/min,，熱風壓力120kPa，料線運動加快,，高爐順勢調整礦批至12噸,，在第11批料時，將礦石布料制度調整為O31(3)29(3),。此后,，逐步提升風量、熱風壓力,，礦批和焦負荷同步跟進,，截止到5月9日24:00，高爐冷風流量穩(wěn)定在2700m3/min,，熱風壓力達到275kPa,，此時礦批22噸，焦炭負荷2.85t/t,，料制為C36(3)34(3) 32(3)30(2),，O35(3)33(3)31(3)。5月10日高爐于1:00開始噴煤,，15:45TRT開始投用,，18:00開始富氧。

　　2.2 爐外出鐵

　　1號高爐點火前,，確定前期使用西鐵口出鐵,，為防止初次出鐵的渣鐵流動性差堵塞新撇渣器，妨礙快速清理殘存的渣鐵,，制作了臨時撇渣器,，同時預備好干渣坑，以備不時之需,。

　　高爐在送風點火后,，兩鐵口煤氣火正常噴吹，鐵口見渣后堵口,。5月9日5:40,，西場出鐵口打開,，出第一爐鐵，6:28堵口,。在8:10,，第三次打開西場出鐵口，少量鐵水進入鐵水罐,，爐渣直接走水渣,，干渣坑未使用。標志著高爐可以正常出鐵,。11:47開口出鐵時,，臨時撇渣器停用，走新撇渣器,，12:21堵口,，耗時34min，出鐵量約為40噸,。

　　5月10日,，東出鐵場開始投用。兩出鐵場交替出鐵,，高爐爐外出鐵進入正常生產(chǎn)狀態(tài),。但西場鐵口有噴濺現(xiàn)象，后期改用防噴濺炮泥后開始好轉,。

　　3 快速達產(chǎn)過程簡述

　　高爐順利開爐是高爐開爐后快速達產(chǎn)的必要前提,，1號高爐的開爐過程可以說進行的十分順利，在高爐送風點火后的36小時內(nèi),，風量就提升到2700m3/min,，熱風壓力達到275kPa，爐頂壓力達到160kPa,。在60小時內(nèi),，高爐完成了從噴煤、富氧到TRT投用等操作,，并且將熱風壓力提升至320kPa,，爐頂壓力提升至185kPa，礦石批重加到26.5噸,，焦炭負荷加到3.80t/t,，整體操作參數(shù)已經(jīng)達到了第一階段的目標水平。

　　經(jīng)過不斷的調整和優(yōu)化,，各項操作參數(shù)穩(wěn)步向正常生產(chǎn)狀態(tài)推進,，到5月14日24:00，高爐風量基本穩(wěn)定在2950～3000m3/min，熱風壓力在345±5kPa范圍內(nèi)波動,，爐頂壓力設定在195kPa,，高爐富氧量達到5500m3/h，煤氣利用率穩(wěn)定在45%,，單日鐵水產(chǎn)量達到3279.31噸,，各項參數(shù)已接近全風生產(chǎn)狀態(tài)。5月15日,，單日鐵水產(chǎn)量達到3450.37噸,，截止到5月31日結束，1號高爐累積生產(chǎn)鐵水75624.07噸,，超出原計劃產(chǎn)量12374.07噸,，實現(xiàn)了快速達產(chǎn)的目標。

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