六安加工鍍鋅架子管的難點主要有以下幾點：

　　1、切削力大，切削溫度高

　　這類材料在切削時強度高,、剪切應(yīng)力大、塑性變形大,，因此切削力大。此外,，材料的導(dǎo)熱性極差,，導(dǎo)致切削溫度升高，高溫往往集中在靠近刀具邊緣的狹窄區(qū)域,，從而加速刀具的磨損,。

　　2. 嚴酷作業(yè)硬化

　　奧氏體齒條管和一些高溫合金齒條管具有奧氏體組織，切削加工時加工硬化傾向大,，一般是普通碳鋼的數(shù)倍。刀具切入加工硬化區(qū)域,，從而縮短刀具,。生活。

　　3.容易粘刀

　　奧氏體爐排管和馬氏體爐排管均具有加工時崩刃性強,、切削溫度高的特點,。當硬質(zhì)切屑流過前刀面時，會發(fā)生粘連,、熔接等粘連現(xiàn)象,，影響加工件的表面粗糙度。

　　4.加速刀具磨損

　　上述材料一般都含有高熔點,、高塑性和高切削溫度的元素,，加速刀具磨損，頻繁磨削和更換刀具,，影響生產(chǎn)效率,，增加刀具使用成本。

　　主要是降低線切割速度和進給,。使用專用工具加工齒條管或高溫合金,，內(nèi)冷更利于鉆孔和攻絲

　　鍍鋅齒條管件加工工藝

　　通過對以上加工難點的分析，車架管相關(guān)刀具參數(shù)的加工工藝和設(shè)計應(yīng)該與普通結(jié)構(gòu)鋼材料有較大區(qū)別,。具體加工工藝如下：

　　1. 鉆孔

　　在鉆孔過程中,，由于拉鏈管材料的導(dǎo)熱性差，彈性模量低,，也很難加工孔,。解決這類材料的孔加工問題，主要是選擇合適的刀具材料。

　　鏜孔加工

　　(1)刀具材料的選擇,。由于加工齒條管零件時切削力大,、切削溫度高，刀具材料應(yīng)盡可能選擇強度高,、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金,。

　　對于此類材料的硬化零件的加工，可以使用CBN(立方氮化硼)板材,。 CBN的硬度僅次于金剛石,，硬度可達70008000HV，因此耐磨性非常高,。與金剛石相比,，CBN 具有得天獨厚的優(yōu)勢：耐熱性遠高于金剛石，最高可達1200 ,，并且可以承受非常高的切削溫度,。此外，它具有很強的化學(xué)惰性,，在1200-1300C下不與鐵族金屬起化學(xué)作用,，非常適合加工柵管材料。刀具壽命比陶瓷或硬質(zhì)合金刀具長數(shù)十倍,。

　　(2) 刀具幾何參數(shù),。刀具的幾何參數(shù)對其切削性能起著重要作用。為實現(xiàn)快速,、平滑的切削,，硬質(zhì)合金刀具應(yīng)使用較大的前角以增加刀具壽命。一般粗加工攻角為1020,，半精加工為1520,，精加工為2030。入角選擇依據(jù)是工藝系統(tǒng)剛性好時,，可取3045;如果工藝系統(tǒng)剛度不好,，則為6075。長度對工件直徑超過10倍,，可成90,。 。

　　用陶瓷刀具對擱板管材進行穿孔時,，在大多數(shù)情況下,，陶瓷刀具采用負前角切削。一般攻角應(yīng)為-5-12,。這有利于加強刀片,，發(fā)揮陶瓷刀具抗壓強度增加的優(yōu)勢,。后角的大小直接影響刀具的磨損，也影響刀片的強度,。一般選擇5-12,。改變主偏角會影響徑向和軸向刀具分量的變化，以及切割寬度和切割厚度的大小,。由于工藝系統(tǒng)的振動對陶瓷刀具極為不利,，因此進入角的選擇應(yīng)有利于減少這種振動，一般為3075,。選用CBN作為刀具材料時,，刀具幾何參數(shù)為前角010，后角1220,，進入角4590,。

　　(3) 刃磨時前刀面粗糙度值要小。為避免出現(xiàn)粘屑現(xiàn)象,，刀具的正面和側(cè)面應(yīng)仔細磨銳,，以保證較小的粗糙度值，以減少切屑出口阻力,，防止切屑粘在刀上,。

　　(4)工具的邊緣必須保持鋒利。刀具的切削刃必須保持鋒利,，以減少加工硬化。進給量和背隙量不宜過小,，以免刀具切入硬化層,，影響刀具壽命。

　　(5)注意斷屑槽的磨削,。由于齒條管的切屑硬度,，刀具前刀面上的斷屑槽必須適當磨削，以便切削過程中便于斷屑,、截屑和排屑,。

　　(6)切削量的選擇根據(jù)齒條管的材料特性，加工時宜選擇低速和高進給速度進行切削,。

　　(7)切削液的選用要適當,。由于齒條管具有易粘連、散熱差的特點,，所以在鏜孔時選擇抗粘連和散熱性好的切削液非常重要,，如含氯量高的切削液，液體為非礦物,，無inita,，具有良好的冷卻、清潔、抗氧化和潤滑作用,，如合成切削液H1L-2,。

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