現(xiàn)貨建筑架子管廠家：興澄特鋼高爐強化冶煉的措施與效果

　　高爐煉鐵在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)降本增效環(huán)節(jié)中占據(jù)重要位置，而實現(xiàn)煉鐵高爐高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)是降本增效首要任務(wù)和基礎(chǔ),。興澄特鋼煉鐵事業(yè)部(以下簡稱興澄煉鐵)現(xiàn)共有4座高爐,，其中3200m3高爐1座,、1280m3高爐1座,、450m3高爐2座,。面對高爐設(shè)備老齡化,、環(huán)境保護和鐵礦石大幅漲價等多重壓力下,，興澄煉鐵抓住煉鐵主要矛盾，以“如何在經(jīng)濟料前提下,，實現(xiàn)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)”為工作核心,，通過采取一系列強化冶煉措施，高爐實現(xiàn)了高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn),，主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)不同程度地得到了改善,。

　　1 穩(wěn)定原燃料質(zhì)量

　　1.1 強化篩分及槽位管理,，控制入爐粉末,，穩(wěn)定爐況

　　原燃料穩(wěn)定是高爐生產(chǎn)穩(wěn)定的前提條件，受鋼鐵形勢的影響,，興澄煉鐵為降低生產(chǎn)成本,，配加高鋁低價礦以降低鐵水成本，改“精料”為“經(jīng)濟料”(全年入爐品位下降0.7%),，在原燃料質(zhì)量下滑的生產(chǎn)形勢下,，加強篩分，減少入爐粉末,，嚴(yán)把原燃料入爐質(zhì)量關(guān),。一方面，加強篩板管理,，崗位工每班定期對槽下篩板進行檢查,，高爐作業(yè)長不定期對槽下篩板進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理,，督促做好篩板清理工作,。另一方面,，嚴(yán)格控制槽下T/H值，防止篩面料層過厚,，篩分不凈,，T/H值控制標(biāo)準(zhǔn)見表1。

　　1.2 穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量,，保障爐況穩(wěn)定順行

　　為了實現(xiàn)鐵水成本最優(yōu)化,，興澄煉鐵開始調(diào)整配礦結(jié)構(gòu)，主要瞄準(zhǔn)高,、低鋁礦價格之間的差距,，用高鋁高折扣的FMG超特粉代替低鋁低折扣的楊迪粉，實現(xiàn)配礦結(jié)構(gòu)降本,，但同時也要保證燒結(jié)礦的質(zhì)量穩(wěn)定,。

　　在實際生產(chǎn)中提高FMG超特粉在燒結(jié)中的比例有很多困難。主要是因為以下幾點：FMG超特粉是一種含10%左右結(jié)晶水的高鋁,、高硅褐鐵礦,。一般粒度較粗、疏松多孔,、同化速度快,、堆比重小、還原性好,、熔化溫度低,。在燒結(jié)過程中,由于結(jié)晶水脫除,燒損大、收縮率大,、燒結(jié)礦氣孔率高,、強度低;此外FMG超特粉在燒結(jié)過程中結(jié)晶水的排除需要吸熱，所以,，F(xiàn)MG超特粉比例過高后會影響成品率和生產(chǎn)率,，固體燃耗上升，轉(zhuǎn)鼓強度和低溫還原粉化率RDI變差;從燒結(jié)礦成分變化方面,，F(xiàn)MG超特粉的用量提高必然導(dǎo)致燒結(jié)礦Al2O3含量的升高,，實際生產(chǎn)中，35%左右的超特粉配比,，燒結(jié)礦中Al2O3含量可達到2.4%,，這樣會大大提高高爐渣中Al2O3含量，使?fàn)t渣粘度增加,，流動性降低,。因此為了保證高爐渣性能，提高燒結(jié)礦MgO的含量,，在優(yōu)化配料結(jié)構(gòu)的同時,，燒結(jié)工序適當(dāng)調(diào)整點火溫度,、壓料量、料層厚度等參數(shù),，保障燒結(jié)礦質(zhì)量,，確保轉(zhuǎn)鼓強度≥76%，滿足高爐需求,。燒結(jié)礦主要成分見表2,。

　　1.3 建立煤粉分析數(shù)據(jù)臺賬， 穩(wěn)定噴吹煤粉質(zhì)量

　　對源頭質(zhì)量和過程操作齊抓共管,，在原煤質(zhì)量管控方面,，實施按供應(yīng)商、分批次單堆存放,，單獨進行質(zhì)量評價,，分垛存放，有序上料,，避免混料引起的大幅波動,，實現(xiàn)了質(zhì)量的穩(wěn)定性;在配煤結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面，在強化煤種準(zhǔn)確入倉,，細化原煤倉,、制粉磨、噴吹罐3個煤粉取樣點工作方案的基礎(chǔ)上,，結(jié)合煤粉的指標(biāo)分析,，確定噴吹煤粉固定碳≥71%的控制指標(biāo)，即時調(diào)整配煤結(jié)構(gòu),。2019年,，煤粉固定碳達標(biāo)率如圖1所示。

　　2 優(yōu)化高爐操作制度

　　2.1優(yōu)化布料矩陣

　　高爐布料控制技術(shù)是高爐生產(chǎn)中極為重要的操作技術(shù),，布料調(diào)劑的主要目的是調(diào)整操作爐型,，穩(wěn)定煤氣流分布,，提高煤氣利用率,，穩(wěn)定下料，為進一步強化冶煉創(chuàng)造條件,，從而達到高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)的局面,。而高爐布料技術(shù)一直存在一些相匹配的問題難以掌控，比如：氣流分布形式與原燃料質(zhì)量的關(guān)系,，上下部調(diào)劑相適應(yīng)的關(guān)系,，布料角度、檔位,、批重的選擇以及爐頂設(shè)備的影響因素等都會對高爐布料的實施效果造成影響,，需對產(chǎn)生的現(xiàn)象逐個進行分析,，采取下一步措施，再進行總結(jié),，直到達到目標(biāo)效果,。

　　興澄煉鐵逐步形成了自己的一套操作體系，采用大礦角+大焦角+中心加焦的布料模式,，此種模式的料面從邊緣到中心是非常平緩,、稍稍傾斜的緩坡，比較理想,。因礦焦同時外移,，角差比較大，礦焦平鋪,，平臺比較寬闊,，邊緣溫度雖然有所降低，但礦焦比分布比較合理;中心加焦又保證了中心氣流的穩(wěn)定,，有利于爐況的穩(wěn)定順行,。此種模式調(diào)劑比較靈活，根據(jù)爐體水溫差及下部壓差變化來調(diào)整布料角度和圈數(shù)以及中心焦的布料角度和圈數(shù),，以穩(wěn)定邊緣氣流,，打開中心氣流，保持合理的煤氣流分布,，促使?fàn)t缸工作均勻活躍,。同時下部送風(fēng)制度上縮小風(fēng)口進風(fēng)面積，提高鼓風(fēng)動能,，增加風(fēng)口回旋區(qū)長度,，吹透中心并改變初始煤氣流的分布，為強化冶煉下的爐況順行和爐缸活躍創(chuàng)造條件,。

　　2.2 提高富氧率,，強化冶煉

　　富氧大噴吹是煉鐵降低焦比，提高生鐵產(chǎn)量,，實現(xiàn)強化冶煉的重要手段,，富氧的作用在于不但提高風(fēng)口前的燃燒溫度，同時能夠提高鼓風(fēng)中的氧氣含量,，減少單位生鐵所需風(fēng)量,。理論上高爐通過提高富氧率強化冶煉，增加產(chǎn)量,，但實際上隨著富氧率的提高,，爐腹煤氣量增加，爐內(nèi)壓差上升，爐況穩(wěn)定性變差,，限制了富氧率的進一步提升,。興澄煉鐵通過以上操作制度的調(diào)整，解決了富氧率提高后爐內(nèi)壓差上升的矛盾,，穩(wěn)定了爐內(nèi)氣流,，為進一步提高富氧率創(chuàng)造了條件。富氧率提高后,，單位時間產(chǎn)鐵量增加,，加強爐前出鐵管理，加強鐵口維護,，調(diào)整出鐵制度,，確保渣鐵及時、順利的排除爐外,，避免了因渣鐵排不凈引起的風(fēng)壓升高,，爐況波動。圖2為四座高爐富氧率的趨勢圖,。

　　2.3 穩(wěn)定低硅操作

　　從高爐順行角度考慮,，鐵水[Si]過高，高爐熱行,，易造成高爐難行,，破壞高爐順行;鐵水[Si]過低，爐缸熱狀態(tài)差,，易造成爐涼甚至爐缸凍結(jié),。從煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏考慮，鐵水[Si]過高,，轉(zhuǎn)爐吹煉時間長,，且易造成噴濺，不易加快生產(chǎn)節(jié)奏;從燃料消耗方面考慮,，鐵水[Si]越低,，燃料消耗越低。綜合各方面考慮,，結(jié)合興澄煉鐵實際,，日常操作上穩(wěn)定爐溫，[Si]按0.3-0.55%控制,，[S]按0.022-0.04%控制,。加強四班操作管理，統(tǒng)一四班操作,，在爐溫下行過快時，要進行過量調(diào)劑，在煤量調(diào)劑有限不足時,，及時增加焦比進行調(diào)劑,，維持一定的煤比范圍。2019年,，鐵水平均[Si]0.41%,，鐵水硅偏差達到0.1%以下(圖3)。

　　3 夯實設(shè)備基礎(chǔ)管理,，降低休風(fēng)率

　　健全“三級”點檢體系,，即操作點檢、維保點檢,、專業(yè)點檢,，充分調(diào)動一線操作人員、維修人員執(zhí)行力,，將三級點檢有機結(jié)合起來,。組織各設(shè)備作業(yè)區(qū)及相關(guān)方對近5年發(fā)生的設(shè)備事故案例進行學(xué)習(xí);組織分廠設(shè)備管理制度學(xué)習(xí)，提高了設(shè)備管理水平,，主作業(yè)線熱停率0.05%;開展A類設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)修訂,，加強工程師對于A類設(shè)備點檢管理。制定定修,、年修點檢工作計劃,，按計劃實施，并進行實績記錄,，為下次檢修計劃提供依據(jù),，設(shè)備整體運行情況穩(wěn)定。同時圍繞“四個月的檢修周期”的目標(biāo)開展工作,，四座高爐休風(fēng)率達到1.93%,，相比2018年降低1.26%。

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